注射成型時(shí)，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動(dòng)方向上的定向作用，以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。

分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達(dá)澆口時(shí)，溫度和壓力降低最大。

利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。

定模推出機(jī)構(gòu)是用于開模后塑件留在定模，使塑件與定模分類的機(jī)構(gòu)。

成型大、中型塑料制品時(shí)，一般采用多型腔模具。

斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)中，斜滑塊推出長度一般不超過導(dǎo)滑槽總長度的（）

帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。

分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。

克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大（）

為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。