成型大、中型塑料制品時，一般采用多型腔模具。

為了便于排氣，一般分型面應與熔體流動的末端重合。

二級推出機構用于大型薄壁制品一次推出時容易變形的情況，但不用于產(chǎn)品有圓弧形倒扣時在一次推出后再強行推出損傷倒扣的情形。

點澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式，開模時它可以實現(xiàn)自動拉斷，利于自動化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。

克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護耳澆口或擴大（）

在沒有拉料桿的冷料穴的模具結構中，為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動，分流道必須設計成S形或類似的帶有撓性的形狀。

帶螺紋的塑料制品在設計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機構的合理設置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。

分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。

當塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機最大的注射面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。

斜滑塊側向抽芯機構中，斜滑塊推出長度一般不超過導滑槽總長度的（）