帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。

利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。

雙推出機(jī)構(gòu)是在動(dòng)模、定模均有推出元件的機(jī)構(gòu)。

在沒(méi)有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時(shí)產(chǎn)生斜向移動(dòng)，分流道必須設(shè)計(jì)成S形或類似的帶有撓性的形狀。

注射成型時(shí)，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動(dòng)方向上的定向作用，以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開(kāi)裂和收縮等的方向性。

側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。

定模推出機(jī)構(gòu)是用于開(kāi)模后塑件留在定模，使塑件與定模分類的機(jī)構(gòu)。

強(qiáng)行推出的模具相對(duì)于側(cè)向抽芯的模具來(lái)說(shuō)，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，用于精度要求很高的制品。

機(jī)動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)利用開(kāi)模時(shí)的直線運(yùn)動(dòng)，通過(guò)齒輪齒條或螺桿的傳動(dòng)，或直角式注射機(jī)開(kāi)、合模螺桿傳動(dòng)，帶動(dòng)螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而脫出塑料制品。

分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。