A、起降低產(chǎn)品成本
B、改善塑料性能
C、增強的作用
D、提高其淬透性
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A、擠出
B、附機
C、控制系統(tǒng)
D、澆注系統(tǒng)
A、機械式
B、臥式
C、立式
D、角式
A、氣孔
B、開裂
C、翹曲
D、彎曲
A、料筒溫度
B、噴嘴溫度
C、環(huán)境溫度
D、模具溫度
A、溫度
B、壓力
C、模具結(jié)構(gòu)
D、成型設(shè)備
最新試題
單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復(fù)雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn),或生產(chǎn)批量不大的場合。
主流道與注射機的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。
雙推出機構(gòu)是在動模、定模均有推出元件的機構(gòu)。
主流道的球面半徑R與注射機噴嘴球面半徑r的關(guān)系是()
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞,也影響成型周期的長短。
成型大、中型塑料制品時,一般采用多型腔模具。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具,能大大提高生產(chǎn)效率,去除澆口方便,壓力損失小,保壓補縮作用比直接澆口大,殼形件排氣不便,易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
注射成型時,應(yīng)盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用,以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。
分流道與型腔排列要緊湊,以減小模具尺寸和縮短流程,使熔體到達澆口時,溫度和壓力降低最大。
機動脫螺紋機構(gòu)利用開模時的直線運動,通過齒輪齒條或螺桿的傳動,或直角式注射機開、合模螺桿傳動,帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運動而脫出塑料制品。