A.型芯分模面上
B.型腔分模面上
C.成型零件分模面上
D.無(wú)所謂
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A、同時(shí)
B、先后
C、有是同時(shí)
D、不一定
A、增加頂針長(zhǎng)度
B、頂出多次
C、頂針端面加溝槽
D、縮短冷卻時(shí)間
A、大端20.2mm、小端20.2mm
B、大端20.3mm、小端20.2mm
C、大端20.3mm、小端20.0mm
D、大端20.2mm、小端20.0mm
A、直身型、強(qiáng)度
B、直身型、剛度
C、臺(tái)階型、剛度
D、臺(tái)階型、強(qiáng)度
A、注塑壓力小,收縮率小
B、薄壁件比厚壁件收縮率小
C、結(jié)晶型塑料比非結(jié)晶型塑料收縮率小
D、距澆口距離遠(yuǎn)的部位收縮率小
最新試題
分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大()
通過(guò)俯視圖可以了解模具的平面布置,排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置,以及模具的輪廓形狀等。
對(duì)形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件,有時(shí)為了增加一個(gè)型腔,模具結(jié)構(gòu)會(huì)變得復(fù)雜得多,模具制造精度也提高了許多,所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟(jì)效益,盡量避免浪費(fèi)。
機(jī)動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)利用開(kāi)模時(shí)的直線運(yùn)動(dòng),通過(guò)齒輪齒條或螺桿的傳動(dòng),或直角式注射機(jī)開(kāi)、合模螺桿傳動(dòng),帶動(dòng)螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而脫出塑料制品。
斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)中,斜滑塊推出長(zhǎng)度一般不超過(guò)導(dǎo)滑槽總長(zhǎng)度的()
生產(chǎn)中常用的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有臺(tái)階式導(dǎo)柱、鉚合式導(dǎo)柱、()
單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復(fù)雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn),或生產(chǎn)批量不大的場(chǎng)合。
斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)中,斜滑塊推出時(shí)應(yīng)有()及限位機(jī)構(gòu)。
在沒(méi)有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中,為了使凝料在推出時(shí)產(chǎn)生斜向移動(dòng),分流道必須設(shè)計(jì)成S形或類似的帶有撓性的形狀。