A.過(guò)濾板 分流器口 模型芯 機(jī)頭體
B.過(guò)濾板 分流器型 腔型芯 機(jī)頭體
C.過(guò)濾板 分流器口 模心棒 機(jī)頭體
D.推出機(jī)構(gòu) 分流器口 模心棒 機(jī)頭體
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A、分流道
B、排氣槽
C、澆口套
D、溢料槽
A、上加料室和下加料室
B、固定方式和移動(dòng)式
C、罐式和柱塞式
D、手動(dòng)式和機(jī)動(dòng)式
A、相等
B、大
C、小
D、隨意
A、最大注射壓力
B、鎖模力
C、噴嘴溫度
D、最大注射量
A、都水平
B、都垂直
C、注射機(jī)注射系統(tǒng)水平，合模鎖模系統(tǒng)垂直
D、注射機(jī)注射系統(tǒng)垂直合模鎖模系統(tǒng)水平
最新試題
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計(jì)模具時(shí)要考慮止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的合理設(shè)置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
通常對(duì)于粘度大的塑料或尺寸較大的制品，主流道截面尺寸應(yīng)沒(méi)計(jì)得小一些；對(duì)于粘度小的塑料或尺寸較小的制品，主流道截面尺寸設(shè)計(jì)得大一些。
斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)中，斜滑塊推出時(shí)應(yīng)有（）及限位機(jī)構(gòu)。
在沒(méi)有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時(shí)產(chǎn)生斜向移動(dòng)，分流道必須設(shè)計(jì)成S形或類似的帶有撓性的形狀。
為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。
導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在型腔板工作時(shí)應(yīng)力最大的部位。
利用電熱元件對(duì)模具加熱，達(dá)到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。
斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)中，斜滑塊推出長(zhǎng)度一般不超過(guò)導(dǎo)滑槽總長(zhǎng)度的（）
當(dāng)塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機(jī)最大的注射面積時(shí)，就有可能產(chǎn)生溢料。