對(duì)形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件，有時(shí)為了增加一個(gè)型腔，模具結(jié)構(gòu)會(huì)變得復(fù)雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟(jì)效益，盡量避免浪費(fèi)。

主流道與注射機(jī)的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。

為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。

在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時(shí)產(chǎn)生斜向移動(dòng)，分流道必須設(shè)計(jì)成S形或類似的帶有撓性的形狀。

強(qiáng)行推出的模具相對(duì)于側(cè)向抽芯的模具來說，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，用于精度要求很高的制品。

斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)中，斜滑塊推出長(zhǎng)度一般不超過導(dǎo)滑槽總長(zhǎng)度的（）

側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。

鉚合式導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但導(dǎo)柱損壞后更換較麻煩，一般用在大型簡(jiǎn)單的移動(dòng)式模具上。

注射成型時(shí)，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動(dòng)方向上的定向作用，以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。

分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達(dá)澆口時(shí)，溫度和壓力降低最大。