為了便于排氣，一般分型面應與熔體流動的末端重合。

注射成型時，應盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導致制品性能降低、應力開裂和收縮等的方向性。

主流道與注射機的噴嘴軸線應在同一軸線上。

定模推出機構是用于開模后塑件留在定模，使塑件與定模分類的機構。

分型面應選在不影響塑料制品外觀和產生的飛邊容易修整的部位。

在沒有拉料桿的冷料穴的模具結構中，為了使凝料在推出時產生斜向移動，分流道必須設計成S形或類似的帶有撓性的形狀。

當塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機最大的注射面積時，就有可能產生溢料。

成型大、中型塑料制品時，一般采用多型腔模具。

利用硅橡膠螺紋型芯強制脫模的結構簡單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產的場合。

斜滑塊側向抽芯機構中，斜滑塊推出時應有（）及限位機構。