A、型腔表面加工質(zhì)量、降低
B、型腔表面加工質(zhì)量、提高
C、模具結(jié)構(gòu)、降低
D、模具結(jié)構(gòu)、提高
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A、塑件冷卻的需要
B、注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)決定的
C、減少應(yīng)力集中
D、補(bǔ)充型腔中塑料收縮的需要
A、可以加熱物料
B、增加嵌件的強(qiáng)度
C、降低嵌件周圍塑料的收縮應(yīng)力
D、有利于排起
A、盡可能美觀
B、在滿足使用性能的前提下，盡量以利于成型，盡量不采用側(cè)向抽芯
C、可以有外側(cè)凹
D、不用考慮模具的復(fù)雜程度
A、一致
B、垂直
C、45
D、沒(méi)有關(guān)系
A、氣泡、凹陷
B、收縮不一致
C、塑件缺料現(xiàn)象
D、變形
最新試題
為了便于塑料制品脫模，一般應(yīng)使制品在開(kāi)模時(shí)留在上?；騽?dòng)模上。
機(jī)動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)利用開(kāi)模時(shí)的直線運(yùn)動(dòng)，通過(guò)齒輪齒條或螺桿的傳動(dòng)，或直角式注射機(jī)開(kāi)、合模螺桿傳動(dòng)，帶動(dòng)螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而脫出塑料制品。
定模推出機(jī)構(gòu)是用于開(kāi)模后塑件留在定模，使塑件與定模分類的機(jī)構(gòu)。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復(fù)雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn)，或生產(chǎn)批量不大的場(chǎng)合。
雙推出機(jī)構(gòu)是在動(dòng)模、定模均有推出元件的機(jī)構(gòu)。
當(dāng)塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機(jī)最大的注射面積時(shí)，就有可能產(chǎn)生溢料。
帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。
主流道的球面半徑R與注射機(jī)噴嘴球面半徑r的關(guān)系是（）