（A）PX濃度增加、EB濃度不變
（B）PX、EB濃度都增加
（C）PX濃度不變、EB濃度增加
（D）PX濃度增加、EB濃度無(wú)法確定
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（A）提高乙苯的異構(gòu)化率
（B）防止催化劑表面積炭
（C）減慢催化劑表面的積炭速度
（D）提高PX的轉(zhuǎn)化率
（A）1.0～2.0Mpa
（B）1.0～2.20Mpa
（C）0.8～2.20Mpa
（D）1.0～1.50Mpa
（A）不變
（B）相應(yīng)提高
（C）相應(yīng)降低
（D）由乙苯轉(zhuǎn)化率確定
（A）提高吸附劑的性能
（B）提高吸附分離過(guò)程中PX對(duì)EB、MX、OX的選擇性系數(shù)
（C）提高吸附劑的吸附容量
（D）提高吸附分離過(guò)程中PX對(duì)MX的選擇性系數(shù)
最新試題
回油控制閥開(kāi)度（），會(huì)造成壓縮機(jī)潤(rùn)滑油泵不上量。
吸附分離裝置原料罐加壓可以達(dá)到（）的效果。
如果吸附旋轉(zhuǎn)閥拱頂壓力下降，應(yīng)首先檢查該旋轉(zhuǎn)閥拱頂壓力控制相關(guān)儀表，包括拱頂密封液進(jìn)、（）和離座控制閥等的狀態(tài)。
從壓縮機(jī)密封腔排出的酸油應(yīng)直接當(dāng)作廢油進(jìn)行處理。（）
當(dāng)油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油溫度（）℃以下時(shí)，不可以啟動(dòng)密封油泵。
吸附原料罐中混合二甲苯溫度達(dá)到160℃以上，物料汽化會(huì)通過(guò)放空系統(tǒng)排放而損失，因此對(duì)吸附分離原料罐進(jìn)行（）操作。
對(duì)吸附原料罐加壓操作可以采用以下（）方法。
潤(rùn)滑油泵出口壓力穩(wěn)定在1.0~1.2MPa之間，由安裝在油箱側(cè)面的穩(wěn)壓閥控制回油量，一旦其控制閥故障全開(kāi)，則潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力無(wú)法正常建立。（）
噴射泵啟動(dòng)時(shí)，蒸汽閥門(mén)打開(kāi)以后，就應(yīng)該立即打開(kāi)真空側(cè)的物料閥門(mén)，防止損壞噴射泵。（）
暖管是汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作，對(duì)暖管時(shí)的升溫和升壓具有嚴(yán)格要求。（）