批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。

通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。

精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。

降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。

精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。

精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術(shù)類項目。

精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。

企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。

精益化的目標是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。

在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。