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A、爐膛的作用主要在于收縮鋁液鏡面,因此爐膛形狀應(yīng)盡量縮小。
B、規(guī)整的爐膛分布在陽極周圍,應(yīng)形成橢圓形的環(huán)狀。
C、爐膛的建立是從啟動階段開始建立的。
D、后期管理轉(zhuǎn)入正常管理,其中一個重要標(biāo)志在于必須形成規(guī)整爐膛。
A.過熱度在某種程度上是影響電解槽電流效率高低的重要因素。
B.過熱度一般控制在10~20度之間。
C.初晶溫度控制主要與槽電壓、鋁水平、保溫料厚度有較大關(guān)系。
D.電解溫度越高,過熱度就越高。
A、難滅效應(yīng)通常發(fā)生在沉淀多及電解質(zhì)水平偏低的電解槽上
B、電解質(zhì)含炭過多,容易造成難滅效應(yīng)
C、因壓槽滾鋁而發(fā)生的難滅效應(yīng),應(yīng)先向槽內(nèi)添加大量鋁錠和冰晶石,冷卻電解質(zhì)
D、因槽內(nèi)沉淀多、電解質(zhì)偏低造成的難滅效應(yīng),應(yīng)先提高電解質(zhì)水平
A、電解質(zhì)成分
B、極距
C、電解溫度
D、電解質(zhì)粘度
A、電解質(zhì)溫度
B、電解質(zhì)高度
C、電解質(zhì)成分
D、電解質(zhì)粘度
最新試題
扎固表面要均勻,不能有明顯凹凸。
系列電流強(qiáng)度過高會加劇陰極炭塊破損。
陰極炭塊組大多數(shù)釆用石墨化陰極炭塊。
電解槽熱收入大于熱支出的時候,熱行程就會發(fā)生。
系列電流強(qiáng)化時電解槽的熱收入增加。
當(dāng)出現(xiàn)多組陽極脫落時應(yīng)第一時間測量和調(diào)整陽極電流分布,防止其他陽極再發(fā)生脫落。
鋁電解生產(chǎn)中只需要保護(hù)好自己的安全。
陰極炭塊應(yīng)該避免有澆鑄裂紋。
隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級的不斷提高,電解廠房內(nèi)的磁場強(qiáng)度不斷增加,采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點(diǎn),就是在一定的磁場強(qiáng)度下不易焊接,即使勉強(qiáng)焊上,也可能是虛焊,既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。
為降低投入成本可以采用劣質(zhì)陰極炭塊。