A、磁場(chǎng)強(qiáng)度與安匝數(shù)成正比
B、在有限長(zhǎng)線圈軸上，磁場(chǎng)強(qiáng)度端部比中間強(qiáng)
C、在長(zhǎng)度為直徑3倍以上的有限長(zhǎng)線圈中，端部與中間的磁場(chǎng)強(qiáng)度相等
D、在無限長(zhǎng)螺管線圈中磁場(chǎng)強(qiáng)度是均勻的
E、a和d
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A、直接通電磁化時(shí)，與電流方向垂直的缺陷最容易探測(cè)到
B、直接通電磁化時(shí)，與電流方向平行的缺陷最容易探測(cè)到
C、直接通電磁化時(shí)，與電流方向無關(guān)，任何方向的缺陷都能探出
D、用線圈法磁化時(shí)，與線圈內(nèi)電流方向垂直的缺陷最容易探出
A、在磁軛法中，磁極連線上的磁場(chǎng)方向垂直于連線
B、在觸頭法中，電極連線上的磁場(chǎng)方向垂直于其連線
C、在線圈法中，線圈軸上的磁場(chǎng)方向是與線圈軸平行的
D、在穿棒法中，磁場(chǎng)方向是與棒的軸平行的
E、b和c
A、兩園棒表面磁感應(yīng)強(qiáng)度是相同的
B、直徑25mm的表面磁感應(yīng)強(qiáng)度近似為直徑50mm的2倍
C、直徑為50mm的表面磁感應(yīng)強(qiáng)度近似為直徑25mm的四倍
D、直徑為25mm的表面磁感應(yīng)強(qiáng)度近似為直徑50mm的二分之一
A、與橫截面成反比
B、與直徑成反比
C、與橫截面成正比
D、與直徑成正比
A、兩根棒的磁場(chǎng)相同
B、直徑為20cm的棒材磁場(chǎng)較強(qiáng)
C、直徑為10cm的棒材磁場(chǎng)較弱
D、直徑為10cm的棒材磁場(chǎng)較強(qiáng)
最新試題
相關(guān)顯示是由漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕顯示。
熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，磁痕的評(píng)定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處可見光照度應(yīng)不小于20Lx。
用連續(xù)法檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)靈敏度不僅與被檢工件表面磁場(chǎng)強(qiáng)度有關(guān)，還受被檢工件材質(zhì)的影響。
JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：采用軸向通電法和觸頭法磁化時(shí)，為了防止電弧燒傷工件表面，應(yīng)將工件和電極接觸部分清除干凈或在電極上安裝非導(dǎo)電物質(zhì)。
打亂材料磁疇排布的兩種方法是：加熱到居里點(diǎn)溫度以上熱處理退磁法和反磁場(chǎng)退磁法。
對(duì)于交流線圈，線圈中的工件將影響電流的調(diào)整。
在工件內(nèi)部的剩磁，周向磁化要比縱向磁化大的多。
JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：大型工件可使用交流電磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏繞電纜線圈分段退磁。
JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：磁粉檢測(cè)的工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它粘附磁粉的物質(zhì)。
工件的退磁效果一般可用剩磁檢查儀或磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)定。