低合金鋼焊后消氫處理溫度一般為200-350°C。

在焊接熱影響區(qū)中，綜合性能最差的區(qū)域是（）。

埋弧焊焊接某合金鋼，焊接工藝參數(shù)要求線能量不得超過(guò)40kJ/cm，選用焊絲直徑φ=4mm，焊接電流I=500A，電弧電壓U=32V，焊接速度達(dá)到（）才能滿足焊接線能量的要求。

點(diǎn)焊時(shí)，已知熔核直徑d=25mm，焊透率η=0.6，工件厚度δ=10mm，壓痕深度c=2mm，熔深為（）

使用埋弧焊焊某焊縫，工藝參數(shù)為焊絲直徑φ=4mm，焊接電流I=600A，電弧電壓U=36V，焊接速度v=30m/h，焊接線能量為（）

焊接檢驗(yàn)的目的是發(fā)現(xiàn)焊縫中的缺陷消除缺陷保證產(chǎn)品質(zhì)量。

研磨生產(chǎn)（），所以加工余量一般不超過(guò)0.01-0.03毫米。

普通低合金結(jié)構(gòu)焊接時(shí)易出現(xiàn)的主要問(wèn)題之一是（）的淬硬傾向。

熔化極惰性氣體保護(hù)焊的代表符號(hào)是（）。

在弧長(zhǎng)和電極材料一定的情況下，埋弧自動(dòng)焊在采用大電流密度焊接時(shí)，其電弧壓隨電流的增加而升高。