熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。

塑性只受金屬的自然性質(zhì)的影響，不受變形的溫度，變形的速度條件和變形的力學(xué)條件的影響。

間接測厚反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)是把軋輥本身作間接測厚裝置，通過所測得的軋制力計算出板坯厚度來控制厚度的方法。

標準化工作不但要求制定好標準，而且要求在生產(chǎn)建設(shè)中認真貫徹執(zhí)行標準。

乳化液是由15～25％可溶性油，75～85％水和少量無水碳酸鈉配制成的混合乳狀潤滑劑。

加熱能力大的產(chǎn)線軋制節(jié)奏要比加熱能力小的產(chǎn)線快。

在編排軋制計劃的過程中，需要根據(jù)不同的單位類型確定不同的軋制長度。

軋機小時產(chǎn)量計算公式：S＝（3600/T）QK1b式中，T表示總的軋制時間。

軋制寬度±20mm內(nèi)，可認為是相同寬度。

冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。